Diseño de moldes
Además de los requisitos de apariencia, dimensiones y rendimiento del producto, también trabajamos con nuestros clientes para alcanzar el máximo rendimiento de producción y una calidad uniforme.
GMORS cuenta con una amplia experiencia en el diseño de moldes. Además de cumplir con los requisitos de los clientes, también podemos ofrecer diversas opciones que permiten reducir los costos de producción y de los moldes. Para el mecanizado de moldes, el taller de GMORS utiliza máquinas CNC de torneado con diamante de ultra precisión importadas de Europa y Estados Unidos. Podemos ofrecer capacidades avanzadas de mecanizado de moldes con una precisión extremadamente alta y una excelente calidad de acabado superficial.
En el diseño de moldes, GMORS tiene en cuenta el tamaño de los componentes, el perfil de la sección transversal, la selección de materiales, la ubicación de la línea de partición y los costos de producción. Además de los requisitos de apariencia, dimensiones y rendimiento del producto, también trabajamos con nuestros clientes para alcanzar el máximo rendimiento de producción y una calidad uniforme.
El diseño de moldes de GMORS puede dividirse aproximadamente en tres categorías:
1. Moldeo por compresión
El moldeo por compresión es adecuado para los tipos más comunes de productos de goma moldeada disponibles en el mercado, como anillos O, arandelas, U-cups, juntas y otros productos similares. El método consiste en colocar el material de goma preformado en la cavidad de moldeo y, posteriormente, mediante la aplicación de calor y presión, hacer que el material de goma viscoso llene la cavidad del molde hasta completar el moldeo del producto de goma.
2. Moldeo por inyección
Los productos de goma moldeados por inyección presentan marcas de contracción en la superficie. Entre los productos de goma comúnmente fabricados mediante moldeo por inyección se encuentran los sellos antipolvo, los fuelles de goma y otros productos. El principio consiste en ablandar primero el material de goma mediante un proceso de calentamiento para mejorar su fluidez y, posteriormente, inyectarlo en la cavidad del molde mediante presión y empuje hasta completar el moldeo del producto de goma.
3. Moldeo por transferencia
En comparación con los productos de goma moldeados por inyección, los productos de goma moldeados por transferencia presentan marcas de contracción menos evidentes. Entre los productos de goma comúnmente fabricados mediante moldeo por transferencia se incluyen las piezas compuestas de goma y metal, los manguitos para cables, las válvulas de pico de pato, entre otros. Este tipo de diseño de molde combina características tanto del moldeo por compresión como del moldeo por inyección. En el moldeo por transferencia, el material se coloca primero en una cámara o recipiente y, posteriormente, se introduce a presión mediante un émbolo en la cavidad calentada del molde a través de múltiples aberturas denominadas canales de entrada (gates).
Ventajas del proceso de fabricación de moldes de GMORS:
1. Equipo interno de diseño de moldes y fábrica propia de mecanizado de moldes.
2. Vida útil del molde de al menos 50.000 ciclos.
3. Las placas de cavidad de molde que utilizamos, las cuales determinan la vida útil del molde, ofrecen prestaciones superiores a las utilizadas habitualmente en la industria.
4. Utilizamos las máquinas CNC de alta precisión más avanzadas para el mecanizado de moldes.
5. Contamos con la capacidad de fabricar moldes de gran tamaño para satisfacer las necesidades de los clientes en cuanto a precios de los productos y plazos de entrega rápidos.